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盛夏時節(jié)，走進(jìn)江陰高新區(qū)企業(yè)江陰潤源機械有限公司（以下簡稱“潤源機械”）的智能工廠，數(shù)據(jù)屏幕上生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時跳動，采購計劃在算法驅(qū)動下精準(zhǔn)生成，生產(chǎn)任務(wù)通過智能系統(tǒng)高效排單，自動化設(shè)備“雕琢”出高精度軋輥產(chǎn)品，每個環(huán)節(jié)都生動演繹著傳統(tǒng)制造向高端智造的華麗蛻變。

　　潤源機械綜合管理部主任黃炳良表示，高效的智能化生產(chǎn)體系，讓企業(yè)訂單生產(chǎn)周期大幅壓縮，生產(chǎn)效率提升了20%-30%，良品率提升了5%。

　　作為江蘇省高新技術(shù)企業(yè)，潤源機械的軋輥產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鋼鐵冷軋、新能源鋰電極片加工等前沿領(lǐng)域。近年來，該企業(yè)搭乘“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”的東風(fēng)，建立了管理信息系統(tǒng)，引入無人叉車等智能設(shè)備，構(gòu)建起智能生產(chǎn)矩陣，不僅提升了生產(chǎn)效能與產(chǎn)品品質(zhì)，更降低了人力成本。憑借改造成果，潤源機械于前不久榮獲2025年江蘇省先進(jìn)級智能工廠稱號。

　　近年來，江陰高新區(qū)以智改、數(shù)轉(zhuǎn)、網(wǎng)聯(lián)“三駕馬車”并駕齊驅(qū)，大力實施“千企上云”，推動人工智能（AI）、物聯(lián)網(wǎng)、云計算等新興數(shù)字技術(shù)與制造業(yè)深度融合，支持傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)企業(yè)運用先進(jìn)技術(shù)、先進(jìn)工藝、先進(jìn)管理等手段，實現(xiàn)機器換人、設(shè)備換芯、生產(chǎn)換線，推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展。

　　政策東風(fēng)勁吹之下，越來越多的企業(yè)紛紛投身“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”浪潮。其中，龍頭企業(yè)發(fā)揮了帶頭作用，深綠新能源投資4000萬元引入智能設(shè)備，80%的設(shè)備實現(xiàn)數(shù)據(jù)云端互聯(lián)；天澄機械兩年內(nèi)斥資1.5億元購置行業(yè)頂尖智能設(shè)備，實現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)上云，設(shè)備利用率飆升30%，生產(chǎn)成本顯著下降。此外，興澄特鋼獲評全球特鋼行業(yè)首家“燈塔工廠”，長電科技入圍全國首批卓越級智能工廠。

　　接下來，江陰高新區(qū)將繼續(xù)推動以AI應(yīng)用為導(dǎo)向的數(shù)字化再改造，統(tǒng)籌推進(jìn)產(chǎn)品提檔、設(shè)備更新、數(shù)字提升、綠色轉(zhuǎn)型、融合發(fā)展、布局優(yōu)化等“六大行動”，助力產(chǎn)業(yè)發(fā)展提質(zhì)增效。